铸钢件是指用铸钢制作的零件,与铸铁性能相似,但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点,在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

铸钢件的优点之一是设计的灵活性,设计人员对铸件的形状和尺寸有设计选择自由,特别是形状复杂和中空断面的零件,铸钢件可采用组芯这一工艺来制造。其成形和形状改变却容易,从图样到成品的转化速度很快,有利于报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计、小的应力集中系数以及整体结构性等特点,都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势:

1、铸钢件冶金制造适应性和可变性强,可以选择不同的化学成分和组织控制,适应于各种不同工程的要求;可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能,并有良好的焊接性能和加工性能。

2、铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强,因而提高了工程稳定性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点,在价格和经济性方面具有竞争优势。

3、铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模铸件,而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。

铸钢件检测方法:

1、对于中小型铸件(特别是熔模铸件),其体积小、重量轻,加工量也少,可以在固定式磁粉探伤机上至少在两个大致垂直的方向磁化。采用直流或脉动直流电流,用湿法连续法检验。直接通电法、穿棒法、通磁法以及线圈法都是可以用的。

2、对于体积较大、较重的铸件,至少在两个大致垂直的方向对局部或分区进行磁化。采用直流或半波整流的便携式或移动式磁粉探伤机,用触头法或磁轭法,干法连续法或湿法连续法,对铸件局部或分区进行检测。检测一般应在两个互相垂直的方向上进行。

3、为了防止烧坏与电极接触的铸件,建议采取下列措施:当触头与铸件表面未接触时不接通电流,当电流已经断开时才取走触头。并且采用足够清洁和适宜的触头。对于经过机械加工的光洁表面,宜采用磁轭法。

4、铸钢件由于铸造应力的影响,有些裂纹(冷裂纹)会延迟开裂,所以不应在铸造后立即检测,而应在1~2天后再检测。

5、铸件缺陷如果超过验收标准被拒收,而又允许挖(铲)和补焊时,补焊区域也要注意控制延迟裂纹的产生。

6、检测时应凭肉眼,只有在001和01质量等级检测时可使用不超过3倍的放大镜。

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