在运用重力铸造机出产时，你们会碰到出产出来的铸件会有冷隔的状况发生吗？冷隔是重力铸造的铸件的一种铸件缺陷，一般出现在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及金属液汇流处。一般铸件出型后铲除外表残留的型砂后，经过外观检查就可以发现了。

    一般重力铸造铸件产生冷隔的原因有六个，模具或许铝液的温度过低；浇注体系的规划不良，浇口数量少，截面过少；模具的排气不良；浇注的速度过慢或许浇铸中断过；铸件规划的壁厚太薄或许缺少合适的圆角。这些都能够导致重力铸造机出产出来的铸件出现冷隔的状况。

    铸件的冷隔是可以经过一些办法避免的，例如恰当提高模具和铝液的温度；恰当的增加内浇口的数量和截面；保持模具的排气杰出；提高浇铸的速度，避免铝液浇铸中断；按照铸件的规划工艺性要求合理设置壁厚和圆角。重力铸造机出产的铸件的冷隔状况就能尽量避免了。

    选用恰当的浇铸方位铸件的浇铸方位要有利于铁水平稳充型和型腔气体的扫除，否则，会导致夹砂的缺点。选用适合的铸型依据铸件的大小挑选适合的铸型。湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁件宜选用表干型和千型。一些大型平板可用热胀大小、导热性好和热容量高和石墨粉砂或耐火砖作下型，既能重复使用，又能地避免夹砂。