焊接平台铸件缩孔和缩松的防止方法

    避免焊接平台铸件发生缩孔和缩松的基本出发点是依据该合金凝结特点和铸件结构，制定合理的铸造工艺来地控制凝结进程，使铸件在凝结进程中建立良好的补缩条件，尽或许使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件   后凝结的地方。这样，在铸件   后凝结 的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或许把浇冒口开设在   后凝结的地方直接补缩，即或获得无缺的铸件。

    避免缩孔和缩松发生的方法，应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。合金性质：在铸件运用条件答应的状况下，尽量选取结晶温度规模窄的合金。铸造工艺：合理的铸造工艺能够地避免缩孔和缩松发生。铸件结构：合理地铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚改变有利于次序凝结。

    铸型条件：铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝结进程中型壁迁移的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型品种不同而异，应依据铸铁件的要求及实际生产状况，合理地挑选铸型品种，在或许的状况下，添加铸型的刚度，铸型散热条件。