学会这几招，生产的铸件再也不粘砂了！

    足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注零碎构成的压力。如该压力砂粒间隙之间毛细景象构成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r,式中P毛爲毛细压力；爲金属液外表张力；e爲金属液毛细管的润湿角；r爲毛细管半径。就会构成机器粘砂。静压力头500 mm,铸造用砂又较粗，少数会发生机器粘砂，除非上涂料。上式亦阐明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易发生机器粘砂。

    金属液在铸型内活动构成的动压力。铸型"爆"或"呛".即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混兼并被火热金属液扑灭所构成的动压力。机器粘砂一经开端，即使压力减小，金属液浸透还会持续停止，直到浸透金属液前沿凝结。即金属液温度低于固相线温度，浸透方可中止。

    化学粘砂最通常的缘由是湿型和制芯用原资料耐火度、烧结点低；石英砂不纯；煤粉或代用品加人缺乏；没有运用涂料或运用不当；浇注温渡过高；浇注不当致使渣子进人铸型等要素形成。