终于知道铸件麻点缺陷产生的原因了，以后要这么控制！

    金属液中的氧化物过多①炉料中的氧化物过多。使用感应炉熔炼时，炉料锈蚀较多、较重，或使用回炉料的比例较大，回用的次数较多，均会增加金属液中的氧化物。②金属液脱氧不充分。脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧，又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。脱氧剂的加入量少，金属加工真不错影响脱氧效果，金属加工真不错使金属液中残留过多的氧化物。③熔炼工艺不当或操作不当，金属液中的氧化物没有除去干净等；炉料熔化过程中，金属液表面裸露的时间长，使合金元素的氧化机会增多。预脱氧后，停电静置时间短，金属液中的氧化物没有及时、上浮；终脱氧不充分，浇注过程中产生二次氧化等。

    型壳面层材料中的氧化物过多据相关资料介绍，由于锆砂具有导热性好，蓄热能力大，耐火度高等优点，在生产不锈钢熔模铸件时，采用锆砂作为型壳面层耐火材料。纯ZrSiO4的耐火度为2000℃以上，但是随着杂质含量的增加，耐火度相应下降。当锆砂中含有Ca、Mg氧化物杂质时分解温度会下降到1300℃左右，当含有K、Na氧化物时，其分解温度会下降到900℃左右。锆砂是ZrO2·SiO2二元系中的化合物，其分解时析出的无定形的SiO2具有很高的活性，能与金属中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高温下发生化学反应，致使铸件的表面产生麻点。

    如某熔模铸造厂生产不锈钢铸件，原来型壳面层材料选用石英砂/粉，严重时铸件的麻点缺陷约占80%.后来更换锆英砂/粉（没有进行来料检验）和硅酸乙酯水解液作为粘结剂时，铸件的麻点缺陷有所降低，但仍然在50%左右。当采取来料检验，控制锆英砂/粉中的氧化物后，铸件的麻点缺陷不仅数量大幅度较少，而且麻点缺陷的程度也明显减轻。