铸件的制造工艺流程

   一般的铸钢件厂家对于铸钢件铸造出来后的处理是极为小心和注重的，可能很多人都会有疑惑，说不是铸件过程重要吗？其实不然，铸件出来后的生产加工工序也是至关重要的。那么这些加工工序是哪些呢？下面就由权盛机械铸造厂为您揭开生产后的四道加工工序：铸钢件做好的铸件毛坯在给客户发货前，会根据客户发来的图纸要求对于铸件毛坯进行一个粗加工，粗加工主要也是为了产品的精度，同样也是为了能够及时发现铸件毛坯的缺陷，对这些缺陷给于解决，并且粗加工也能减轻铸件本身的重量，还可以帮助残余的废料和切屑进行现场分类回收，所以粗加工对于铸件产品来说也是一个非常重要的步骤。

    铸件毛坯除了粗加工之外，阶段也是重要的，一般阶段分为三个步骤：修补，矫正和精整表面。有的铸钢件在生产凝固热处理和冷却的时候容易产生变形，使其产品某些部位尺寸出现差错﹐这时候就需要用到矫正的方法来进行。矫正的方法主要是使用机械力量在室温或者温态中进行。如果产品变形太大的时候，铸钢件厂家就需要在加热的炉内使用铸件自身的重量或者压重来进行高温矫正。像一些铸件表面的缺陷的话，就需要用焊接的方式来。但是在要求气密﹑液密这些的铸件的渗漏缺陷时﹐我们就要使用压入堵漏剂这样的方法来进行解决。生产铸件的表面粗糙和凹凸不平时，一般铸钢厂家都会采取悬掛砂轮和高速砂轮去磨光精整。

    热处理：这个热处理的过程主要也分为三个步骤：正退火、退火、正火等，热处理主要的作用是为了改变铸件的原始组织，铸件的内应力﹐使得产品的使用性能，以防铸件产生变形和破坏。热处理这道工序也是在铸件清理完之后再进行的。第四道工序，也就是铸件的防锈处理了，有的客户在订单交货之前会要求厂家对于铸件进行一个防锈处理，这样也是为了防止铸件在运输和存放期间生锈。大部分铸钢件厂家都会在铸件表面涂上一层的材料，使其表面光洁，预防生锈。