针对问题对浇注体系进行改。因为原规划的浇道为开放式浇道，正对内浇口处的型腔尺度较小，金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状，粘附于型腔壁上，使随后进入的金属液不能与它熔合而构成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面质量。金属液在活动充填过程中，沿着铸件较长的一端充填时阻塞了溢流槽，影响整副模具的排气，并且在末端没有设置溢流槽和排气槽，使得金属液裹住空气，不能有排气而构成气孔及缩孔，影响铸件质量。

    模具结构，原开放式浇道改为导入式细长浇道。把金属液引入型腔，在一侧规划了由宽到窄的浇道，起到了增压效果，使金属液在充填时，既有压力又有速度。为了使铸件的表面和内在质量更安稳，在动模较长一端型腔的末端，增设了溢流槽和排气槽。这样，溢流槽可积累型腔内的冷金属和涂料，也加强了死角部位金属液的活动，排气槽又能使型腔内气流顺畅排出，以引导金属液的充填，对铸件末端的充填有很大协助，铸件表面质量明显提高，气孔和缩孔现象基本消。

    铸铁平台的零件尺度和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制，零件在具有一般机械功能的同时，还具有吸震等综合功能，是其他金属成形办法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。