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大型铸件粘砂和铸铁材料说明

2021-04-22 08:05:33

文章摘要:

大型机床铸件机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒空隙中,即由铸件浇注高度和浇注体系构成的压力。如该压力超越砂粒空隙之间毛细现象构成的反抗压力。机械粘砂一经开端,即便...

    大型机床铸件机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒空隙中,即由铸件浇注高度和浇注体系构成的压力。如该压力砂粒空隙之间毛细现象构成的反抗压力。机械粘砂一经开端,即便压力减小,金属液浸透还会继续进行,直到浸透金属液前沿凝结。



    即金属液温度低于固相线温度,浸透方可中止。厚薄不均的铸件或铸件局部过热,构成某一部位凝结慢,与砂烧结并粘附在铸件外表。它可以是薄薄的一层,也可能是数毫米的厚层。体积缩短时外表构成凹位。


    大型机床铸件因为气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行外表处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热胀大;或孔洞内水会变蒸气,体积胀大,金属液有时会浸透到砂芯的整个截面,致使内腔阻塞,这种粘砂往往是不可能的,铸件不得不作废。


    化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型资料作用构成的粘着力的硅酸铁浮渣。因而导致铸件外表起泡。而锌合金压铸件则开端停滞不前。在这种局势下,它多产生在铸件内浇口或厚壁处,特别当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。


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