内浇道在铸件上的方位和效目应服从所选定的凝结顾序或补缩方法。对要求一起凝结的铸件，内浇道应开在铸件薄壁处，数量宜多面分散，防止内浇道附近的砂型部分过热；对要求次序凝结的铸件，内浇道应开设在厚壁处。如设有冒口，使内浇遭经过冒口，可以提高冒口的补缩效果。

    对结构复杂的铸件，往往选用次序凝结和一起凝结相结合的准则组织内浇道，即对每一个补缩区域依次序凝结准则设置内浇道，而对整个铸件则按一起凝结准则选用多内浇道分散充型。

    这样，既可使铸件的各个厚大部位到充分补缩而防止呈现缩孔、缩松，又可将铸件的铸造应力和变形减小；当铸件壁厚相差悬殊、而又须从薄壁处引进金属时，则应一起运用冷铁加速厚壁处的凝结，并加放冒口补缩。

    内浇道的方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，要时选用切线引进。但应留意，切线引进会引起型内金属的反转运动，适用于外外表有粗糙度要求的圆形铸件。当筒形铸件内外表要求严格时，应防止金属液反转，避免夹渣物聚集在铸件的内外表。