地轨的熔模铸工艺简单说便是用易熔资料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层的耐火涂料，通过枯燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型。

    然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中通过高温焙烧（如选用强度型壳时，可不用造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其间浇注熔融金属而铸件。

    地轨经熔模铸工艺后尺度精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7），当然因为熔模铸造的工艺过程杂乱，影响铸件尺度精度的因素较多，例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量改变、合金的缩短率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺度精度虽然较高，但其一致性仍需进步（选用中、高温蜡料的铸件尺度一致性要进步许多）。