操控冷却速度，ωSi3.4百分之~4.5百分之，ωMn5.5百分之~6.5百分之时，在750~500℃范围内。冷却速度应>20℃/min,控翻在18~36℃/min为宜。<18℃/min易发生索氏体。>36℃/min易构成奥氏体。

    依据铸件壁厚、铸型工艺等影响冷却速度的要素，选择适合的Si/Mn操控奥氏体转变成索氏体的数量。一般Si/Mn<0.6时即Si低Mn高，奥氏体量增多，Si/Mn>0.75时。即Si高Mn低，索氏体量高，在冷却速度定条件下，Si/Mn是操控奥氏体和索氏体t的重要方法。

    出温度低于1400℃浇注温度过低球化反应不充分，拌和扒渣不行，渣气孔层取样分析效果（质量分数）如下：C4.98百分之，Mn4.67百分之，P0.088百分之，S0.128百分之，RExOy:0.663百分之， Mg0.203百分之。

    分析标明：渣气孔主要是稀土镁的氧化物和石墨，当铁液温度低或浇注温度过低，此类夹渣不易排出，前进出铁温度，出铁槽中铁液温度应>1450℃，选用半封闭式浇注系统直浇道断面：横浇道断面：溢流口：内浇道=1.2:2:1=1.4.直浇道>溢流口有利于缓流。溢流口<横浇道有利于撇渣。内浇道溢流口有利于排气。

    炉前球化处理后，加人冰晶石（NaAlF2）。它易与MgS化组成低溶点易凝聚的MgF2、Na2S、NaO等化合物，从溶渣中排出。参与冰晶石后应静置，有益于上述反应充分进行，金属型需预热至200~300℃时浇注，刷涂料要及时烤干。湿砂造型时型砂水分应<4百分之（质量分教）。