铸件的液态成型工艺

    铸件在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总分量的70%~90%;在轿车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%.铸件液态成型工艺能到如此广泛的运用，是因为它具有如下的长处：

    可制造出内腔、外形很杂乱的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的巨细几乎不限，其分量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属资料均可用于液态成型。关于塑性很差的铸铁，液态成型是出产其毛坯或零件的有的办法。

    液态成型件本钱较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。一起，液态成型件加工余量小，节约金属。可是，金属液态成型的工序多，且难以准确操控，使得铸件质量不够稳定。与同种资料的锻件比较，因液态成型安排疏松、晶粒粗大，内部易发生缩孔、缩松、气孔等缺点。