铸铁平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要运用灰铸铁取得合格的铸造坯件，通过碾砂-造型-熔炼-浇注-整理-检查等很多环节，要保铸铁平板铸件的质量就控制好铸造过程中的各个环节。

    铸铁平台型砂的功能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。严格依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松懈性，以进步透气性、流动性等。

    铸铁平台铸造熔炼过程的控制，生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包资料的质量，对其成分、块度及理化功能按要求进行检查和检验。

    铸铁平台作业面不该有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、原料疏松等缺点。后续检定的铸铁平台作业面答应有不影响运用功能的上述缺点。检定的铸铁检验平台应型砂且平坦，无锐边毛刺，涂漆牢固。

    铸铁平台作业面上，直径小于15mm的砂孔答应用相同资料阻塞，其硬度应低于周围资料的硬度。作业面阻塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的间隔不小于80mm.铸铁平台应无磁。铸铁平台原料：资料为铸铁HT200-250作业面硬度为HB160-210.通过两次处理人工退火600°----700°和时效2---3年，使该产品的精度稳定，功能好。

    工件的分量不可以平板的额定载荷，否则会形成作业质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会形成平板变形，使之损坏，无法运用。